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帶大家了解一下食品級?？埳a(chǎn)工藝是怎樣？
帶大家了解一下食品級牛卡紙生產(chǎn)工藝是怎樣？
食品級?？?/a>是一種安全、衛(wèi)生、環(huán)保的包裝材料，具有高強度、良好的阻隔性能和可回收性等特點。它在食品包裝、餐飲行業(yè)以及其他領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，為保障食品的安全和質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。那么，下面小編詳細介紹一下關(guān)于食品級?？埖纳a(chǎn)工藝主要包括以下步驟：
?食品級?？?></div>原料選擇<br>木漿選擇：食品級?？埖脑贤ǔＲ詢?yōu)質(zhì)的木漿為主，如針葉木漿和闊葉木漿。針葉木漿纖維長，能提供較好的強度和韌性；闊葉木漿纖維短，可增加紙張的平整度和均勻度。兩種木漿按一定比例混合，以達到食品級?？埶璧男阅芤蟆?br>添加劑篩選：選用符合食品級標(biāo)準(zhǔn)的添加劑，如助留劑、助濾劑等，這些添加劑可以提高紙張的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，但必須確保其不會對食品造成污染。<br>制漿：<br>碎漿：將木漿原料放入碎漿機中，加入適量的水，在機械作用下將木漿纖維打散，形成均勻的紙漿懸浮液。這個過程中需要控制好碎漿的時間和強度，以保證纖維的長度和強度不受過度損傷。<br>除渣：通過除渣設(shè)備去除紙漿中的雜質(zhì)，如砂粒、纖維束等，以提高紙張的質(zhì)量。除渣可以采用多段除渣的方式，確保雜質(zhì)去除徹底。<br>篩選：使用篩選設(shè)備對紙漿進行篩選，去除不符合要求的纖維和細小顆粒，使紙漿的纖維長度和粗細度更加均勻。篩選后的紙漿需要進行濃度調(diào)節(jié)，以滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求。<br>漂白（可選）：根據(jù)產(chǎn)品需求，部分食品級?？埧赡苄枰M行漂白處理。漂白可以使用過氧化氫、臭氧等環(huán)保型漂白劑，在一定的溫度和時間條件下進行，以提高紙張的白度和潔凈度。但漂白過程中要嚴格控制漂白劑的用量和反應(yīng)條件，確保紙張的安全性。<br>配漿：將經(jīng)過處理的不同種類的紙漿按照一定的比例進行混合，并加入適量的水和添加劑，攪拌均勻，形成配好的紙漿。配漿的過程中需要根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和生產(chǎn)工藝，精確控制紙漿的濃度、粘度和 pH 值等參數(shù)。<br>網(wǎng)部脫水成形：將配好的紙漿輸送到造紙機的網(wǎng)部，在網(wǎng)部的濾水作用下，紙漿中的纖維逐漸沉積在網(wǎng)面上，形成濕紙頁。網(wǎng)部的結(jié)構(gòu)和參數(shù)對紙張的成形質(zhì)量有重要影響，需要根據(jù)紙張的品種和要求進行調(diào)整。<br>壓榨部壓榨：濕紙頁經(jīng)過網(wǎng)部脫水后，進入壓榨部，在壓榨輥的壓力作用下，進一步去除紙頁中的水分，提高紙張的干度和強度。壓榨部的壓力、溫度和壓榨時間等參數(shù)需要根據(jù)紙張的性能要求進行優(yōu)化，以確保紙張的質(zhì)量。<br>前干燥部干燥：經(jīng)過壓榨后的紙張進入前干燥部，通過熱風(fēng)、蒸汽等方式對紙張進行干燥，使紙張的干度達到一定的要求。前干燥部的溫度、風(fēng)速和干燥時間等參數(shù)需要根據(jù)紙張的厚度、車速等因素進行調(diào)整，以保證紙張的干燥效果和質(zhì)量。<br>施膠：<br>施膠劑制備：食品級牛卡紙通常使用淀粉、聚乙烯醇等食品級的施膠劑。將施膠劑與水按照一定的比例混合，并加熱攪拌，使其充分糊化或溶解，形成均勻的施膠液。施膠劑的種類和用量需要根據(jù)紙張的性能要求和用途進行選擇。<br>施膠操作：采用膜轉(zhuǎn)移施膠機等設(shè)備將施膠液均勻地涂布在紙張的表面，使紙張具有一定的抗水性和強度。施膠過程中需要控制好施膠液的濃度、溫度和涂布量等參數(shù)，以確保施膠的效果。<br>后干燥部干燥：施膠后的紙張再次進入干燥部進行干燥，以去除施膠過程中引入的水分，提高紙張的干度和穩(wěn)定性。后干燥部的溫度和干燥時間等參數(shù)需要根據(jù)施膠后的紙張性能進行調(diào)整。<br>壓光：干燥后的紙張經(jīng)過壓光機的壓光處理，使紙張的表面更加平整、光滑，提高紙張的印刷性能和外觀質(zhì)量。壓光的壓力、溫度和速度等參數(shù)需要根據(jù)紙張的厚度、克重等因素進行調(diào)整。<br>分切和包裝：根據(jù)客戶的需求，將生產(chǎn)好的食品級牛卡紙進行分切，切成不同的規(guī)格和尺寸。分切后的紙張進行包裝，包裝材料需要符合食品級的要求，以確保紙張在儲存和運輸過程中的安全和衛(wèi)生。<br><div style=
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